Rivestimento thermoset elettrostatico della polvere di giallo del melone RAL1028 per le recinzioni elettriche
Il processo di rivestimento termoindurente della polvere elettrostatica è basato sulla creazione di un campo elettrostatico ad alta tensione attraverso cui le parti sono positivamente rivestite, mentre un flusso di aria dirige negativamente le particelle della polvere - fatto pagare verso la superficie del pezzo, su cui si sistemano dall'effetto dell'attrazione del campo elettrostatico positivo. In questo modo i pezzi trattati sono coperti per mezzo di polvere del rivestimento basata sulle resine sintetiche, sul poliestere o sull'epossidico.
Le parti rivestite poi sono trattate in una fornace di infornamento in cui raggiungono una temperatura che varia fra 160 e 200°C, secondo il tipo di pittura e lo spessore del pezzo in lavorazione.
A seguito del processo del riscaldamento, fondentesi ed unire con legami atomici incrociati il fenomeno delle polveri accade, che infine produce uno strato di rivestimento omogeneo che ha lo spessore, la presa e resistenza.
I vantaggi principali del rivestimento termoindurente della polvere sono la stabilità chimica, resistenza all'abrasione e corrosione, un aspetto attraente della superficie trattata, la eco-compatibilità (le polveri termoindurenti sono esenti dai solventi e dai metalli pesanti) e basso prezzo relativo all'aspetto di riduzione dello spreco (vaporizzazione eccessiva è raccolta e riutilizzata permettendo la perdita minima del prodotto).
Per aumentare la resistenza agli'agenti atmosferici, a volte la superficie dei pezzi è pretrattata con un ciclo galvanico elettrolitico dello zinco prima di procedere al rivestimento termoindurente della polvere.
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Oggetti di prova | Standard | Dati |
Aspetto | Piano e liscio | |
Spessore di rivestimento | GB/T6554-2003 | 50~70mm |
Lucentezza (60°) | GB/T9754-2007 | Da 2%~100% a tutta la lucentezza |
Resistenza all'urto | GB/T1732-1993 | 50kg.cm |
Prestazione di piegamento | GB/T6742-2007 | 2mm |
Foggiare a coppa | GB/T9753-2007 | 8mm |
Forza di adesione | GB/T9286-1998 | 0 gradi |
Durezza | GB/T6739-2006 | 2H |
Resistente a sale (1000 ore) |
GB/T1771-2007 | Nessun cambiamento per l'aspetto ricoprente |
Umidità e resistenza al calore (1000 ore) | GB/T1740-2007 | Nessun cambiamento per l'aspetto ricoprente |
Resistenza media chimica (240 ore) 5%H2SO4 5%HCl 5%NaOH 5%NaCl |
GB/T1763-1979 |
Nessun cambiamento per l'aspetto ricoprente Nessun cambiamento per l'aspetto ricoprente Nessun cambiamento per l'aspetto ricoprente Nessun cambiamento per l'aspetto ricoprente |
Resistenza al calore | GB/T1735-2009 | Può raggiungere fra 220℃/20minutes e 240℃/40minutes secondo colore ed il requisito differente |