Rivestimento thermoset elettrostatico della polvere di giallo di traffico RAL1023 per le cassette portautensili
Il rivestimento della polvere è un tipo di rivestimento a secco, che si applica come polvere a flusso libero e asciutta. La differenza principale fra una pittura liquida convenzionale e una mano della polvere è che la mano della polvere non richiede un solvente di tenere il raccoglitore e parti del riempitore in una sospensione liquida si formi. La mano si applica tipicamente elettrostaticamente e poi che è curata nell'ambito del calore per permettere che scorra e formi «una pelle.» La polvere può essere un polimero termoplastico o thermoset. È usata solitamente per creare un rivestimento duro che è più duro della pittura convenzionale. La mano della polvere pricipalmente è usata per ricoprire dei metalli, quali «whiteware», le estrusioni di alluminio e le parti del motociclo e dell'automobile. Le più nuove tecnologie permettono che altri materiali, quale il MDF (cartone rigido di medium-densità), siano polvere ricoperta facendo uso dei metodi differenti
Vantaggi e svantaggi del rivestimento della polvere
Ci sono parecchi vantaggi di polvere che ricoprono sopra i rivestimenti liquidi convenzionali:
- I rivestimenti della polvere emettono zero o si avvicinano ai composti organici volatili zero (VOC).
- I rivestimenti della polvere possono produrre i rivestimenti molto più spessi che i rivestimenti liquidi senza correre o incurvarsi.
- La vaporizzazione eccessiva del rivestimento della polvere può essere riciclata ed è così possibile raggiungere l'uso di quasi 100%.
- Le linee di produzione del rivestimento della polvere producono meno rifiuti pericolosi che i rivestimenti liquidi convenzionali.
- I beni strumentali ed i costi di gestione per una linea della polvere sono generalmente di meno che per le linee liquide convenzionali.
- Gli oggetti ricoperti polvere hanno generalmente meno differenze dell'aspetto fra le superfici orizzontalmente ricoperte e le superfici verticalmente ricoperte che gli oggetti rivestiti liquidi.
Una vasta gamma di effetti di specialità è compiuto facilmente che sarebbero impossibli da raggiungere con altri processi di rivestimento.
Vada in bicicletta le componenti.
Rivestimento delle estrusioni di alluminio.
Disposizioni della finestra.
Energie eoliche.
Attrezzatura agricola.
Aree aerospaziali.
Mobilia interna ed esteriore.
Costruzione di architettura.
Recinto e rotaie del metallo.
Aree di servizio ristoro.
Le merci visualizzano, ecc.
Quando la polvere thermoset è esposta alla temperatura elevata, comincia a fondersi, esce e poi chimicamente reagisce per formare un polimero superiore del peso molecolare in una struttura del tipo di rete. Questo processo della cura, chiamato reticolazione, richiede una determinata temperatura per una determinata durata per raggiungere la cura completa e stabilire le proprietà complete del film per cui il materiale è stato progettato. Normalmente la cura delle polveri a 200°C (390°F) per 10 minuti. Il programma di trattamento ha potuto variare secondo le specifiche del produttore
Oggetti di prova | Standard | Dati |
Aspetto | Piano e liscio | |
Spessore di rivestimento | GB/T6554-2003 | 50~70mm |
Lucentezza (60°) | GB/T9754-2007 | Da 2%~100% a tutta la lucentezza |
Resistenza all'urto | GB/T1732-1993 | 50kg.cm |
Prestazione di piegamento | GB/T6742-2007 | 2mm |
Foggiare a coppa | GB/T9753-2007 | 8mm |
Forza di adesione | GB/T9286-1998 | 0 gradi |
Durezza | GB/T6739-2006 | 2H |
Resistente a sale (1000 ore) |
GB/T1771-2007 | Nessun cambiamento per l'aspetto ricoprente |
Umidità e resistenza al calore (1000 ore) | GB/T1740-2007 | Nessun cambiamento per l'aspetto ricoprente |
Resistenza media chimica (240 ore) 5%H2SO4 5%HCl 5%NaOH 5%NaCl |
GB/T1763-1979 |
Nessun cambiamento per l'aspetto ricoprente Nessun cambiamento per l'aspetto ricoprente Nessun cambiamento per l'aspetto ricoprente Nessun cambiamento per l'aspetto ricoprente |
Resistenza al calore | GB/T1735-2009 | Può raggiungere fra 220℃/20minutes e 240℃/40minutes secondo colore ed il requisito differente |