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Mano regolare della polvere della bicicletta di RAL 1018, cappotto rigido duro della polvere di Brown di lucentezza di 79%

Mano regolare della polvere della bicicletta di RAL 1018, cappotto rigido duro della polvere di Brown di lucentezza di 79%

  • Evidenziare

    rivestimento elettrostatico della polvere

    ,

    rivestimento automobilistico della polvere

  • colore
    Giallo dello zinco
  • RAL
    R1018
  • Lucentezza
    79%
  • Aspetto
    liscio
  • spessore del rivestimento
    50 mm
  • Umidità
    1000 ore
  • Luogo di origine
    L'Ucraina
  • Marca
    TOPO
  • Certificazione
    CE, SGS, BV, ISO
  • Numero di modello
    TPC-RAL1018
  • Quantità di ordine minimo
    Negoziabile
  • Prezzo
    Negotiable
  • Imballaggi particolari
    Borsa a due capi del PVC dentro con il contenitore di cartone
  • Tempi di consegna
    7 giorni
  • Termini di pagamento
    Western Union, MoneyGram, L/C, T/T
  • Capacità di alimentazione
    400Ton/month

Mano regolare della polvere della bicicletta di RAL 1018, cappotto rigido duro della polvere di Brown di lucentezza di 79%

Rivestimento thermoset elettrostatico della polvere di giallo dello zinco RAL1018 per gli elettrodomestici

 

Il processo di rivestimento della polvere è molto simile ad un processo di pittura salvo che «la pittura» è una polvere asciutta piuttosto che un liquido. La polvere attacca alle parti dovuto il carico elettrostatico della polvere e la messa a terra delle parti. Tutto il substrato può essere usato che può tollerare il calore di trattamento della polvere e che può essere collegato elettricamente per migliorare il collegamento della particella fatta pagare. La polvere scorre e cure durante l'applicazione del calore.


Parecchi vantaggi di polvere che ricoprono sopra le pitture sono:
        Recupero della polvere per riutilizzazione
        Nessuna generazione del COV quindi nessuna distruzione del COV richiesta
        Può essere più durevole delle pitture (dipendente di chimica della polvere)


Parecchi svantaggi di polvere che ricoprono sopra le pitture sono:
        Può avere più di meno livellamento che dipingere (più scorza d'arancia)
        Il trattamento è tipicamente più energia intensiva che l'essiccamento della pittura dovuto i requisiti più alti della temperatura
        La preparazione della superficie prima dell'applicazione del cappotto della polvere è ancora critica per adesione e l'evitare di difetto.


Punti tipici in un processo di rivestimento della polvere per le parti di metallo:
Fosfatizzazione della polvere
Ricoprire
Pulizia risciacquando parte
Essiccamento


Risciacquare trattamento
1. pulendo (tipicamente un pulitore alcalino, ma dipendente del substrato)
2. risciacquare
3. fosfatizzando (punto facoltativo per migliorare protezione contro la corrosione ed adesione)
4. asciugarsi
5. rivestimento della polvere
6. curando (tipicamente energia intensiva poiché le temperature elevate sono richieste relativamente per convincere la polvere a liquefare e il flow*)


i formulators del rivestimento del *Powder stanno funzionando per ridurre le temperature della cura per permettere che il processo sia usato sui materiali termosensibili.

 

Pro Thermoset

  • Più resistente contro temperatura elevata.
  • Duro e rigido.
  • Assottigli per murare densamente la capacità.
  • Aspetto eccellente.
  • Alta proprietà meccanica.
  • Redditizio.
  • Stabilità dimensionale eccellente.

 

Oggetti di prova Standard Dati
Aspetto   Piano e liscio
Spessore di rivestimento GB/T6554-2003 50~70mm
Lucentezza (60°) GB/T9754-2007 Da 2%~100% a tutta la lucentezza
Resistenza all'urto GB/T1732-1993 50kg.cm
Prestazione di piegamento GB/T6742-2007 2mm
Foggiare a coppa  GB/T9753-2007 8mm
Forza di adesione GB/T9286-1998 0 gradi
Durezza GB/T6739-2006 2H

Resistente a sale 

(1000 ore)

GB/T1771-2007 Nessun cambiamento per l'aspetto ricoprente
Umidità e resistenza al calore (1000 ore) GB/T1740-2007 Nessun cambiamento per l'aspetto ricoprente

Resistenza media chimica (240 ore)

5%H2SO4

5%HCl

5%NaOH

5%NaCl

GB/T1763-1979

 

 

Nessun cambiamento per l'aspetto ricoprente

Nessun cambiamento per l'aspetto ricoprente

Nessun cambiamento per l'aspetto ricoprente

Nessun cambiamento per l'aspetto ricoprente

Resistenza al calore GB/T1735-2009 Può raggiungere fra 220℃/20minutes e 240℃/40minutes secondo colore ed il requisito differente

 

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