Rivestimento thermoset elettrostatico della polvere di giallo dello zinco RAL1018 per gli elettrodomestici
Il processo di rivestimento della polvere è molto simile ad un processo di pittura salvo che «la pittura» è una polvere asciutta piuttosto che un liquido. La polvere attacca alle parti dovuto il carico elettrostatico della polvere e la messa a terra delle parti. Tutto il substrato può essere usato che può tollerare il calore di trattamento della polvere e che può essere collegato elettricamente per migliorare il collegamento della particella fatta pagare. La polvere scorre e cure durante l'applicazione del calore.
Parecchi vantaggi di polvere che ricoprono sopra le pitture sono:
Recupero della polvere per riutilizzazione
Nessuna generazione del COV quindi nessuna distruzione del COV richiesta
Può essere più durevole delle pitture (dipendente di chimica della polvere)
Parecchi svantaggi di polvere che ricoprono sopra le pitture sono:
Può avere più di meno livellamento che dipingere (più scorza d'arancia)
Il trattamento è tipicamente più energia intensiva che l'essiccamento della pittura dovuto i requisiti più alti della temperatura
La preparazione della superficie prima dell'applicazione del cappotto della polvere è ancora critica per adesione e l'evitare di difetto.
Punti tipici in un processo di rivestimento della polvere per le parti di metallo:
Fosfatizzazione della polvere
Ricoprire
Pulizia risciacquando parte
Essiccamento
Risciacquare trattamento
1. pulendo (tipicamente un pulitore alcalino, ma dipendente del substrato)
2. risciacquare
3. fosfatizzando (punto facoltativo per migliorare protezione contro la corrosione ed adesione)
4. asciugarsi
5. rivestimento della polvere
6. curando (tipicamente energia intensiva poiché le temperature elevate sono richieste relativamente per convincere la polvere a liquefare e il flow*)
i formulators del rivestimento del *Powder stanno funzionando per ridurre le temperature della cura per permettere che il processo sia usato sui materiali termosensibili.
Pro Thermoset
Oggetti di prova | Standard | Dati |
Aspetto | Piano e liscio | |
Spessore di rivestimento | GB/T6554-2003 | 50~70mm |
Lucentezza (60°) | GB/T9754-2007 | Da 2%~100% a tutta la lucentezza |
Resistenza all'urto | GB/T1732-1993 | 50kg.cm |
Prestazione di piegamento | GB/T6742-2007 | 2mm |
Foggiare a coppa | GB/T9753-2007 | 8mm |
Forza di adesione | GB/T9286-1998 | 0 gradi |
Durezza | GB/T6739-2006 | 2H |
Resistente a sale (1000 ore) |
GB/T1771-2007 | Nessun cambiamento per l'aspetto ricoprente |
Umidità e resistenza al calore (1000 ore) | GB/T1740-2007 | Nessun cambiamento per l'aspetto ricoprente |
Resistenza media chimica (240 ore) 5%H2SO4 5%HCl 5%NaOH 5%NaCl |
GB/T1763-1979 |
Nessun cambiamento per l'aspetto ricoprente Nessun cambiamento per l'aspetto ricoprente Nessun cambiamento per l'aspetto ricoprente Nessun cambiamento per l'aspetto ricoprente |
Resistenza al calore | GB/T1735-2009 | Può raggiungere fra 220℃/20minutes e 240℃/40minutes secondo colore ed il requisito differente |