Rivestimento a resina epossidica d'isolamento di beige RAL1001 per i singoli conduttori
Necessitante i conduttori di rame o di alluminio isolati per i sistemi di autobus aderenti e durevoli, componenti di potere della tempesta fornisce la competenza, le capacità e le attrezzature all'alto dielettrico di fabbricazione, sbarra collettrice polvere-rivestita a resina epossidica.
L'isolamento Polvere-rivestito a resina epossidica offre un'alta resistenza dielettrica mentre crea l'isolamento durevole, impermeabile alla maggior parte dei elementi tiene conto posizione più vicina della sbarra collettrice in un ideale del sistema per i singoli conduttori o le assemblee multiple del conduttore che possono avere numerose forme. Il rivestimento a resina epossidica della polvere è inoltre ben adattato per l'isolamento dei conduttori spessi, oltre ai conduttori con i punti di contatto elettrico multipli.
Il rivestimento a resina epossidica della polvere è una polvere asciutta a flusso libero e termoindurente. Pensi a questo processo come un modo di pittura «di fusione» sopra bisbar di superficie creare una superficie durevole e protettiva con spessore che varia da 6 a 120 mil o .006 - .120 pollici. Quando le cure a resina epossidica della polvere, un legame incrociato accade la capacità aumentante dell'isolamento e del peso molecolare.
La polvere a resina epossidica è resistente e quello chimici di più vecchie pitture della polvere utilizzate nell'industria elettronica. Non solo protegge da corrosione ma porta un'alta valutazione di isolamento di 800 volt per mil (.001 pollici) ad un minimo di 10 mil (.010 pollici). dovuto considerazione della sicurezza è raccomandato che una prova del Alto-vaso sia preformata piuttosto che conta su spessore di film.
La resistenza alla trazione sulla barra del rame crudo e placcato è nell'ordine di 7500 PSI. La valutazione dell'UL è 130 Cº. L'alta resistenza dielettrica del rivestimento a resina epossidica della polvere può essere variata ha basato sul processo di applicazione, sullo spessore e sulla preparazione della componente.
Proprietà meccaniche del film rivestito della polvere |
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Prova di spruzzo del sale |
Soluzione per 500 ore - nessun cambiamento del NaCl di 5% |
Resistente agli'acidi |
l'HCl di 5% per 48 ore immerge la prova - nessun cambiamento |
Resistenza dell'alcali |
Il NaOH di 5% per 48 ore immerge la prova - nessun cambiamento |
Preparazione della superficie |
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Tutte le superfici saranno sgrassate e pretrattate per la prestazione ottimale prima dell'applicazione |
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Alluminio |
Cromato giallo o cromato/fosfato verdi |
Metalli ferrosi |
Fosfato dello zinco o fosfato del ferro |
Metalli rivestiti dello zinco |
Conversione del fosfato o del choromate dello zinco |
Stabilità di stoccaggio |
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Deposito nella stanza arieggiata, asciutta, pulita, temperatura < 25=""> |
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Umidità relativa 50-65% |
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A partire da luce solare diretta, fuoco, calore |
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Per la migliore prestazione, usi entro 6 mesi |